Марка AISI 316, 316L, 316 TI – нержавеющая сталь
Марка AISI 316 (316Ti, 316L) относится к нержавеющим сталям и рассматривается в качестве улучшенного сплава AISI 304 благодаря добавлению молибдена и никеля. Данные элементы существенно повышают устойчивость металла к коррозионному разрушению, поэтому из него можно производить различное оборудование, конструкции, инструменты и другие изделия для эксплуатации в высокоагрессивных средах.
Важным отличием от AISI 304 являются увеличенные показатели прочности и сопротивляемости к ползучести. Хорошие механические свойства делают данную марку востребованной в разных промышленных сферах. Версия 316Ti стабилизирована титаном. Она успешно применяется в случаях, когда большое значение имеет сопротивление сенсибилизации при высокой температуре (до +800 °С) и в течение продолжительного времени.
Аналогичные марки
В России отечественным аналогом 316L выступает 03Х17Н14М3, а 316Ti – 10Х17Н13М2Т. Их характеристики регулируются нормами ГОСТ.
Сферы использования
Благодаря высокой механической прочности и отличной антикоррозионной защите нержавейка AISI 316 востребована во всевозможных промышленных отраслях. В частности, она незаменима при изготовлении:
- емкостей для различных химических составов;
- оборудования для химической, фармацевтической, пищевой отрасли;
- металлоконструкций и архитектурных форм.
Тепловая обработка
Температура отжига AISI 316 составляет +1010-1120°C. После данного этапа обязательно осуществляется отпуск в воде или на воздухе. Для снятия напряжения происходит нагрев до +200–400°C, а затем быстрое воздушное охлаждение.
Максимальные антикоррозионные свойства достигаются при обжиге при температуре +1070°C и дальнейшем моментальном водяном охлаждении. Значение начальной температуры во время горячей обработки должно быть в районе +1200°С, а конечной – не выше +930-980°С. По окончании сталь обязательно проходит отжиг.
Холодная обработка
Марка AISI 316 (316Ti, 316L) имеет хорошие показатели пластичности, что делает возможным применение таких «холодных» технологий, как формовка, изгиб, растяжение, ротационная и глубокая вытяжка.
